間歇式乳化分散機能進行各種物料之間的反應，采用了比較*的攪拌系統等工具，該攪拌軸能達到非常穩定的狀況，而徑向的承受力能更強，同時也能根據反應的物質選用不同的粘度進行槳葉的定制等。在攪拌的時候不需要擔心分散器和攪拌罐會與內壁產生碰撞以及摩擦等現象，因為攪拌罐已經牢牢的固定在夾桶裝置上，能確保生產的安全性。

 

　　下面咱們來了解下會影響間歇式乳化分散機效果的因素：

 

　　1、乳化時間

 

　　影響：乳化時間對乳狀液的質量影響很大，乳化時間與乳化設備的效率密切相關。

 

　　決定因素：乳化時間的長短應根據油水的體積比和粘度、乳化劑的類型和用量以及乳化溫度來確定。為了使體系充分乳化，可以根據經驗和實驗確定乳化時間。一般來說，乳化比較是用真空均質乳化劑(3000r/min)進行的。

 

　　2、乳化溫度

 

　　效果：乳化溫度對乳液的影響很大，但對溫度沒有嚴格的限制。

 

　　決定因素：乳化溫度取決于油和水的溶解度，高熔點物質的熔融程度，乳化劑的類型等。一般來說，乳化溫度應控制在75-85攝氏度之間，油和水的溫度應保持不變。如果油中有較高的熔點，則乳化溫度應較高;如果乳化過程中粘度增加，可適當提高乳化溫度;如果所用乳化劑具有一定的相轉變溫度，則乳化溫度應在相轉變溫度左右。

 

　　3、攪拌速度

 

　　油相可以在中等攪拌速度下與水相充分混合。攪拌速度太低，無法達到充分混合的目的。如果攪拌速度過高，氣泡會被帶入體系，形成油-水-氣三相體系，使乳狀液不穩定，影響乳狀液的外觀。