重油管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),重油工業(yè)化生產(chǎn)乳化機(jī),供應(yīng)重油乳化成套設(shè)備,臥式重油乳化輸送泵,重油乳化泵價(jià)格廠家
重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點(diǎn)是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，熱值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳?xì)浠衔铮硗夂胁糠值牧螯S及微量的無機(jī)化合物。重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，按照公約的分類方法，重油叫做可持久性油類，顧名思義，這種油就比較粘稠，難揮發(fā)。所以一旦上岸，很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。其比重超過0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蠟質(zhì)以及金屬，基本不流動，而瀝青砂則更是不能流動。開采時(shí)，有的需要向地下注熱，比如注入蒸汽、熱水，或者一些烴類物質(zhì)將其溶解，增加其流動性，有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
重油的乳化
重油乳化的關(guān)鍵在于節(jié)能多少，而不是說是否穩(wěn)定，是否能燃燒使用等，乳化重油的穩(wěn)定情況以不在是什么技術(shù)問題了，我所研制的第四代重油乳化劑，是經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)合成的液態(tài)物質(zhì)，具有特殊的乳化性能，通過簡單乳化工藝或設(shè)備能夠使改性水和重油瞬間乳化。重油乳化劑經(jīng)過科學(xué)配制,在本劑中加入了熱值改進(jìn)劑、光熱催化劑和穩(wěn)定劑，不再受溫度等使用條件的限制，穩(wěn)定期在50個(gè)月以上,平均節(jié)油率在8-16.7%，重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3%，加入量合噸成本約35元左右。乳化重油噸成本降低300元左右。

重油乳化的一般工藝
用希德的高壓均質(zhì)泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時(shí),表面的油一旦燃燒,油內(nèi)的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產(chǎn)生“微爆效應(yīng)”。由于二次霧化使油滴碎裂成更細(xì)小的霧油滴,此時(shí)油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸
燒,縮短燃燒時(shí)間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達(dá)到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結(jié)焦,還能將原有的結(jié)焦消除,且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進(jìn)一步加強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱輻射,改善傳熱效果。
臥式重油高剪切乳化機(jī)工業(yè)化乳化
在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行乳化，然而由于乳化設(shè)備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題，導(dǎo)致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯，太倉希德可面對這種情況，研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機(jī)，有三級工作頭，轉(zhuǎn)速高達(dá)3000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產(chǎn)品長期不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。可選用本公司不同的設(shè)備型號，來進(jìn)行加工不同的工藝以及產(chǎn)能流量。
重油管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)
設(shè)備簡介
管線式高剪切分散乳化機(jī)是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛(wèi)生要求的工況。
設(shè)備原理
物料進(jìn)入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。
設(shè)備優(yōu)勢
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時(shí)、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
*，物料 通過分散剪切
具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理
操作簡單，維修方便
可實(shí)現(xiàn)自動化控制
重點(diǎn)適用工藝

精細(xì)化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)

石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)

生物醫(yī)藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)

涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑)

農(nóng) 藥: (殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生物農(nóng)藥)

納米材料: (納米材料分散解聚、反應(yīng)萃取納米產(chǎn)品)

食品工業(yè): (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)

日化產(chǎn)品: (洗滌劑、洗發(fā)水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)

造 紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化)

設(shè)備選型表：

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。