金屬涂料高剪切膠體磨

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金屬暴露于環境中，會同周圍的介質發生化學或電化學反應，使金屬受環境破壞，喪失原有性能，即通常說的金屬腐蝕。按照腐蝕介質可將金屬腐蝕分為大氣腐蝕，海水腐蝕，土壤腐蝕，化學介質腐蝕等；為了延長金屬的使用壽命，抗擊金屬腐蝕，人們通常會在金屬表面涂抹金屬涂料，通過**、緩蝕、陰極保護作用等方式保護金屬基材免受腐蝕。評價金屬涂料的好壞,主要是看它的使用性能及使用效果.前者主要包括懸浮性、飽蘸性、涂刷性、涂掛性和流平性等工藝性能，后者包括耐候性，耐油性以及抗腐蝕能力等。
經太倉希德膠體磨XM2000系列研磨過后的金屬涂料，顆粒粒徑達到1微米左右，且分布范圍窄，不會發生團聚現象，漆膜流平性好，涂刷更易均勻，烘干后光亮堅硬，具有更好的耐候性、耐油性；相同使用量涂層的**度更好，可縮短施工道數。
 
金屬涂料研磨實驗：將樹脂基料、分散劑等按配方比例加入罐中，用上海依肯攪拌機快速攪拌進行預混合，待用；稱取適量粉末助劑；裝置好SID膠體磨XM2000/4，將預混合涂料原料導入進料罐，開啟膠體磨并將轉速逐漸提升至18000RPM，循環數分鐘；將粉末類助劑用漏斗或導管緩緩進入，同時用攪拌機不停攪拌涂料，按工藝要求用SID膠體磨循環研磨數分鐘或數十分鐘，粘度太大時需在進料口加置轉子泵，研磨結束后將涂料從SID膠體磨出料口導出即可。
 
膠體磨XM2000系列運行原理：
膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等**使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的**細度可達0.5um。
 
膠體磨XM2000系列的特點：
①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

金屬涂料高剪切膠體磨