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核桃乳研磨均質機是由膠體磨、均質機組合而成的高科技產品，可以實現研磨、均質、乳化、分散一步到位。
蛋白飲料均質機不是傳統意義上單純的膠體磨和均質機的連接，自從這款設備走向市場以來，不僅深得食品生產企業的喜愛，更是可以運用到醫藥、化妝品、化工等眾多行業，從市場反饋來看，這款設備集操作方便、壽命長、效果好、能耗低等等有點于一身。
但是這款設備并不是萬能的，我們并不提倡沒有工藝的產品帶過來做實驗，沒有完整工藝也就意味著不能運用到生產上，不能應用到生產上過來實驗毫無意義。可以在實驗的過程中工藝慢慢成熟，但是單純的原料帶過來就實驗，試問：實驗的目的是什么呢？
核桃飲料的生產工藝

生產工藝流程

原料篩選漂洗浸泡脫皮磨漿配料細磨均質脫氣灌裝、密菌、冷卻貼標成品 
工藝操作要點

原料篩選。選用無蟲蛀、無酶變、不溢油的新鮮核桃仁

漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和殘殼等雜物

浸泡。用清水進行浸泡，使核桃仁充分吸水膨脹，組織軟化。有利脫皮，磨漿營養成份的提取

脫皮。用NaOH溶液處理一定時間后，反復用水沖洗，除盡核桃種皮

磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液

配料。將漿液與糖、穩定劑和水，按一定比例進行混合并攪拌均勻

均質。用高剪切均質機對配好的漿液進行均質，細化物料顆粒。（經過14000rpm研磨均質機的研磨、均質處理之后，乳液呈現光澤鮮艷的乳白色、口感光滑、無掛壁。）

脫氣。在0.60.8Mpa真空度條件下進行脫氣

灌裝。密封用灌裝機進行定量灌裝和密封冷卻殺菌條件為l2l25分鐘，殺菌后冷卻，貼標。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

核桃乳納米研磨均質機